“热变形”是高压合金管塑性加工的主要方法

       由于变形温度高，高压合金管的变形抗力小，塑性好，有利于加工成形，生产效率高，所以热变形是高压合金管塑性加工的主要方法，经常采用的热变形方法有轧制、锻造和挤压等。
 
      高压合金管的热变形通常都限制在加工过程的初期，这时，坯料尺寸大，对高压合金管尺寸精度的要求也较宽。很多产品因随后还要进行冷变形，工件表面质量和尺寸精度会得到进一步的改善。对于铸锭进行初期的热变形，在总变形量达到75%以上时，因热变形作用而引起的再结晶，能完全消除原始的铸态组织，形成均匀而细小的晶粒，使高压合金管的塑性得到提高，有利于后继的热变形或冷变形。

    高压合金管中所含杂质，尤其是有害的硬脆非金属夹杂物，经过多次热变形而细化，并且分布更均匀。再者，压应力在多数热变形中占优势，它可使锭坯中的小裂纹、气泡或疏松等得到焊合，使变形后的材料变得更为坚实。